【项目背景-绿的谐波简介】
苏州绿的谐波传动科技有限公司，是一家从事精密谐波传动装置的研发、设计和生产的专业化公司。该公司拥有一万平方米的标准厂房。为了保证产品质量，主要生产、检验设备均采用目前世界一流的先进进口设备。在谐波传动领域，绿的谐波已拥有12项国家发明专利和19项国家实用新型专利，公司的发展目标是要成为精密传动领域的技术领导者。
作为一家集研发、设计、生产于一体的科技型企业，绿的谐波传统的管理手段很难做到这三者的联结。更大的难题是，员工数量庞大，业务类型不多却很复杂，光生产就有数十个环节需要专业管理。显然，传统管理方法在专业性、综合性上都存在弱点：1、企业很多规则界限模糊，权责关系不够公正、清晰；2、管理层很难面面俱到，员工上报的材料往往分散，总结性不强；3、沟通和信息传递时差明显.............
【解决方案】
在充分了解企业管理短板后，绿的谐波领导决定加快信息化建设脚步，用OA综合运营平台管理企业大小事务，深入到生产、采购、物料管理中去；同时利用平台中的协同办公模块对日常办公进行综合管理，包含人事、资产、沟通交流、工作计划、流程管理、信息门户等等，用OA办公取代传统办公方法，管理效率至少有两倍的提升。
10oa提供的主要解决方案（重点介绍生产和物料管理）如下：
一、以流程为核心引擎，全面管理生产计划
在生产管理上，二进制公司帮助绿的谐波共设置了近200个常用流程，包括刚轮加工流程、柔轮加工流程、凸轮加工流程、订单管理、产品流转卡、转配流程、采购流程、流程模板、外协加工流程等几个大的分类。
以订单流程为例，10oa将所有订单管理链上的人都串联在流程图上，包括他们之间的逻辑关系。当销售下订单的时候，需要品管部人员确认图纸、库房人员确定数量、品管部设计明细表输入、物流部门确认零部件等多个步骤及部门合作完成一次订单。传统的做法需要不同人员穿梭于不同部门之间来回讨论，时间浪费了，效率也很低。10oa的做法是，按照这些既定的规则设置上下审批的逻辑关系，并在10oa业务流程中体现出来，一旦产生订单，工作人员可以直接在线上完成审查，完成一个步骤就自动转下一个，直到最后结束。更高效的是，如果订单管理流程出现变化，可直接在系统中增加或修改。这么做下来，绿的谐波订单管理平均效率提高50%以上。
二、打造物料综合管理模块，可跟踪物料状态和历史
10oa系统提供的物料管理主要由四个子模块构成：物料登记、物料统计、物料跟踪、物料查询。“物料登记'就是负责人按照不同分类（如：原材料、半成品、配件等等）将物料信息详细登记在系统中；登记好之后，所有的物料在“物料统计”中都能看见，包含名称、型号、库存、版本号等信息。作为一个统一的管理区域，领导可以看见所有物料的相关数据，一旦物料数量为零系统会自动推送提醒，确保生产的正常运行。
鉴于绿的谐波物料流动性强、数量大的特点，物料跟踪刻不容缓。10oa物料跟踪子模块相当于一个流动监控室，从当前或是历史的角度都能监督和查看物料的进出状态、使用数量、负责人等信息，确保每一次生产和采购都能顺利进行、每一次物料流动都有据可循。
多维物料查询主要针对日常的物料查询、临时或紧急生产前的物料查询，尤其是后面这种情况更为重要。10oa可以通过多维查询从数据库中调取物料信息，查看库存数量，从而最快速度决定是立即生产还是先采购物料。这么做可避免大量人力投入生产，物料却无法及时供应的现象发生，是一种很好的提高效率、规避风险的方法。
（注：以上数据都可导出为Excel表格）
其他解决方案：梳理组织架构、信息门户管理、沟通交流管理、人事考勤管理...........................
【用户评价】 Evaluation
此次合作， 绿的谐波对10oa综合运营平台给予了高度评价：
一、功能齐全，10oa综合运营平台实现了公司的全部日常事务管理，而大部分了解到的OA系统所涵盖的内容最多只有10oa的65％左右，其他的功能都需要花钱购买和开发，包含一些知名OA虽然系统中有不少功能，但是开放使用的少之又少，根本无法达到要求。
二、在细节管理上，10oa做得很到位。尤其是在生产上。10oa的理念是用流程来自动化管理生产，很多工作和计划只需要输入到流程中，就能定时的给予提醒，督促工作进展。最值得肯定的是，10oa的流程图非常清晰，而且无论多复杂的生产流程都能够画出来，给人眼前一亮的感觉。
三、系统性能高，上手简单。10oa的实施时间较短，人员培训也很轻松，普通员工上手快，操作简单。软件性能好，运行起来很稳定。
四、10oa支持二次开发。之前了解的一些软件不支持这一点，考虑到公司将来的业务发展，10oa更具优越性。一旦出现这种情况，公司只用直接对现有系统升级拓展，而不需要重新购置软件。