2014年，格雷厄姆·布莱德麦尔在Shapeways公司工作时，经常接到客户询问是否能够通过3D打印服务制作金属设计品。虽然用3D打印机打印金属制品已不是什么新鲜事，此前航天公司Space X利用3D打印机打印的主氧化剂阀门，已成功被应用在实际的发射任务中，但这只是针对具体产品做定制，而大多数3D打印机根本不能处理诸如纯银或不锈钢的合金，更别说进行小批量生产了。
格雷厄姆从中发现了商机，于是他毅然从Shapeways公司辞职下海，创立了Collider公司，专门致力于3D金属打印的研发项目。经过两年多的努力，他的团队终于研发成功了一款名叫“Orchid”的3D金属打印机。
“Orchid”3D金属打印机与众不同之处在于，它不直接用激光烧结等技术来做金属打印。那么，它又是如何工作的呢？
首先，用户打开电脑调整好文件后，就可以上传任何符合行业标准的数字3D设计模型，将调整好的材料盒插入“Orchid”3D金属打印机后，就能打印出所要模型的外壳或模具；然后，用金属粉末和液体黏合剂的混合物（当然，也可以用诸如硅树脂或其他聚合物材料的混合物）填充每个模具；接着，用户将固化的金属部分从“Orchid”3D金属打印机中取出，再将其放入“Orchid”3D金属打印机的炉中烧结金属，烧掉其中的黏合剂树脂（塑料部件不需要烧结），就能留下闪亮的金属制品。
目前，这款“Orchid”3D金属打印机能打印的区域约有两个鞋盒大小，即35.5cm×30.4cm×20.3cm大小，虽然提供的只有6种材质，但它其实可以搭配包括橡胶、硅胶等100多种材质进行3D打印。格雷厄姆自豪地说：“对于使用‘Orchid’3D金属打印机的用户来说，最为便利的一点就是，他们不用对产品设计文件做太多改动就可以做出各种不同的金属制品来。相比CNC加工而言，这款3D金属打印机的速度更快，能够节约更多的成本，而且工人操作起来也会更方便。”