当日期跨过2017年4月14日，标志着中国插座行业国家新标准《GB 2099.7-2015家用和类似用途插头插座 第2-7部分：延长线插座的特殊要求》、《GB 2099.3-2015家用和类似用途插头插座第2 -5部分：转换器的特殊要求》正式实施生效（以下简称新国标）。
本次的插座行业国家标准新旧替代已是第3次，之前的《GB 2099.3-1997》《GB 2099.9-2008》被替换下来，相对于之前2次标准替换，这次新国标更加严谨，对安全性进行全面彻底升级，产品名称统一强制性3C认证要求、增加儿童防触电保护门、材料阻燃耐热要求的提升、电源线加粗。
届时旧国标将禁止生产只能生产新国标产品，对于之前已经生产的旧国标亦只能销售至2018年10月13日。
小小的一个插线板却是家庭用电基础环境组成之一，质量的好坏影响巨大，轻则损坏用电器重则会导致起火危及人生安全。新国标生效之日可谓行业众生相百出，有的品牌消极应对主要力度仍然放在清库存身上，有的品牌糊弄作假虚标标准，市场上急需一个正能量来带领行业革新。
作为行业销量最大的领导者、新国标草拟单位之一的公牛在这次新国标替换中就起到一个积极正面的作用，且早在2017年3月13日就对旗下300余款插座全部完成切换升级，大力推动新国标普及。
就在新国标切换这个关键日子，小编受邀探营公牛公司总部，看看能不能挖掘到公牛到底有什么准备。
一个好的产品必须经过重重检测合格达标后才可以推向市场，所以公牛早在2003年就建立了自己的检测中心，并且中心实验室通过了中国合格评定国家认可委员会CNAS认可，也是经过美国最具权威的安全试验与鉴定机构——UL国际专业认证组织评定的高标准专业实验室。
实验室内可测试寿命、针焰燃烧、跌落、高低温、拉力柔韧度、防误插、浪涌波形EMC等上百个测试项目，所有产品都必须通过各种严苛测试并达标后才能正式上市。
针对插座使用过程中存在的火灾隐患，新国标特意提升了阻燃性要求，相对旧标准要求更为严苛：从旧有的650度阻燃提高到750℃，并且通过明火针焰30秒燃烧后，明火在30秒内自动熄灭。
旧有ABS壳体已较难达到新国标规范，并且ABS壳体的耐低温性能较差，在寒冷地区使用ABS材质壳体会变脆缺少韧性容易损坏，公牛使用新一代防火阻燃PP作为原材料制造插线板，阻燃性与抗高低温性能都远超传统ABS。
厂区物料车间堆放的防火阻燃PP原材料。
新国标对插线板线材导体最小标称横截面作了提升，从旧有的0.75mm?提升到了1.00mm²，加粗达33%，公牛新国标插线板线芯经过实际测量直径为1.16mm，经过换算得出横截面为1.05mm²。更粗的线材可以带来更大的电流过载能力和更低的发热量，极限余量更高，但也直接带来33%的线材成本提升。
进入工厂生产车间，第一眼就可以看到产品展示墙上十多款保护门组件，这个保护门是GB 2099.7-2015新国标上新增的项目，是强制要求设置的，带有保护门的插线板可以大幅度降低用户（主要是儿童）误插入造成的触电伤亡事故。
与其他品牌的保护门相比，公牛早就在2011年就投入资源研发新类型保护门技术，通过表面纹理处理与导轨配合提升插拔体验，特殊设计的保护门更耐用插入省力用不坏，单极误插会自动卡住锁死真正的防误插，新国标要求插座保护门必须达到5000次插拔测试，公牛的产品能够达到6000次插拔测试不受损伤。
保护门从结构来说涉及底盖、三极滑门、双极滑门、弹簧、面盖等多个部件，这么复杂的机械部件通常都是经由人手装配而成。为响应李克强总理提出的“中国制造2025”，公牛开始推行“人机结合”的柔性自动化工艺模式，目标是在未来打造“无人化车间”，推动插座行业最终走向真正的“中国智造”。
自动化生产可以大幅度降低人为操作错误，而且这样的一台装配机器可以等效于14个作业人员的生产效率，大幅度降低人力资源的浪费提升生产速度与品质。
公牛专利保护门部件单极插入锁止原理
作为新国标起草单位之一与行业领头羊，公牛在新国标到来之际正面且积极的推动新国标产品替换升级，通过这次探访生产工厂发现，公牛自多年前就已经着手布局新国标产品的研发与升级换代。
壳体使用了防火阻燃PP材质、更为耐用的一体铜条结构、带自锁的防误插保护门、更粗的导线等等技术，旗下300余款产品都全面配备新国标保护门，全面升级革新，为家居基础用电环境安全的提升有着巨大贡献。