本报记者 倪雨晴 广州报道
2月6日晚，京东方发布公告称，公司和合肥新站高新技术产业开发区管委会、合肥市产业投资控股（集团）有限公司及合肥市创业投资引导基金有限公司签署了《合肥打印OLED项目投资协议》。项目内容是建设OLED技术平台，该平台总投资额约为10亿元，项目资金主要用于新增打印、蒸镀等设备费用及开放与运营费用。
除了京东方，TCL、三星、LG等也积极布局印刷技术。就在1月22日，广东省印刷及柔性显示创新中心成立，由华星光电和天马微电子等合资的广东聚华印刷显示技术有限公司（下称“聚华公司”）参与其中。在2017年，三星和LG也将启动示范产线。
彩电企业在站队OLED和量子点两大派别的同时，对背后的屏幕印刷技术达成了统一战线。所谓打印OLED技术，简单来说是指让OLED屏像印刷纸张一样进行生产，针对的是电视等大尺寸屏幕。对比现在的蒸镀技术，新型的印刷技术可以极大地减少成本，实现大尺寸屏幕的量产。
但是距离“像报纸一样打印”还存在许多技术关卡，现在还处于初起步阶段，群智咨询副总经理李亚琴告诉21世纪经济报道记者：“目前打印技术还有很多的难点需要克服，主要问题在于打印工艺中最关键的设备还无法量产。”
像印报纸一样制造显示屏
细分来看，OLED印刷技术主要分为喷墨印刷（inkjetprinting）和丝网印刷 （screenprinting）两种。根据目前中、日、韩三国企业的技术路线，基本集中在喷墨印刷这一类型。
京东方并未透露技术详情，但表示本次投资建设打印 OLED 技术项目，可以提高公司面向中大尺寸AMOLED 显示产品的技术开发和量产技术验证能力。同时，有利于储备先进技术，争取全球半导体显示产业主动权。此前，京东方就已经投资购买了喷墨打印设备，研发OLED印刷制备技术。
TCL更是频频出手巩固产业链的上游端，成立聚华公司后，与美国杜邦、日本住友化学、日产化学及美国柯狄等企业签订战略合作协议，这些合作伙伴将支持聚华在印刷OLED技术开发中的材料以及工艺需求，为聚华量身定制相关研发设备。
2016年再出一招，聚华公司又与液晶材料提供商德国默克集团签订战略合作协议，其中，默克将提供喷墨印刷用OLED墨水材料及印刷工艺，聚华将提供印刷OLED研发平台。2017年初，广东省印刷及柔性显示创新中心的成立为研发添砖加瓦，在TCL集团董事长李东生看来，未来3-5年内，将在印刷技术上做出突破。
日本JOLED公司也于去年宣布试验全球首款采用“印刷式”技术的中尺寸OLED面板产品，并计划在2018年下半年进行量产。
与此同时，韩系的三星和LG也在近两年积极引进喷墨印刷制程，他们的规划是在2017年开始启动示范产线，提升OLED显示器产能。若产线顺利启动，将加速OLED产品的普及。
量产还需要时间
面对未来的显示产业中，各家公司铆足劲攻克技术难题。尽管目前在OLED量产上国内公司还无法和三星、LG比肩，但是在印刷技术上，大家站在同一起跑线上，并且达成了较一致的共识。面对大尺寸OLED显示器市场，传统的蒸镀技术存在成本和工艺的瓶颈。就成本而言，蒸镀和封装设备、发光材料都价格不菲；技术细节上，OLED的制作工艺不具备标准化，良品率也受影响。
而新型的印刷技术有望解决以上困扰，使得成本大幅降低、延长OLED材料寿命、提高大尺寸屏幕的良品率。
OLED印刷技术被如此看重，还有一个原因是这一技术与未来的柔性显示息息相关。“像印报纸一样制造显示屏”似乎已成为聚华公司的标语，以及业界对于显示业的期待。
彼时，印刷技术除了可以印刷大尺寸的OLED屏、也可以批量印刷量子点屏幕。因为在喷墨印刷工艺成熟之后，量子点材料的印刷可以借此实现，只需将OLED墨水换成QLED（量子点材料）的墨水。
OLED印刷技术对于电视等大屏意义重大，但是现在产业还未成熟，也面临重重困难。聚华公司总经理付东就表示，以新技术生产大尺寸OLED屏，需要在8.5代以上喷墨印刷设备、可溶性OLED材料及墨水、喷墨印刷技术、薄膜封装技术、氧化物TFT背板技术以及驱动补偿技术等等，实现全产业链的突破。
这也是面板制造商要与上下游纵深结合的原因，率先在技术上突围则可在下一代显示产业中占领重要阵地。中国自主生产的OLED电视面板已经由京东方完成，但是量产还在进一步规划中，原材料的主动权还是掌握在LG等韩系企业手中。能否弯道超车，印刷技术是一大看点。
李亚琴向记者介绍称：“京东方在印刷技术积累比较薄弱，目前各公司的打印技术还不够成熟，没有可以量产的设备，韩国厂商也没有更多的经验。”
在她看来，TCL预计2020年产业化是比较理想的计划，除了设备外，印刷技术的工艺、良品率也是难点，没有量产经验，还有很多功课需要学习。