“你披挂黄金锁子甲，疆场风吹色如铁；我戴上凤冠与霞帔，花烛下深闺静候。"——万般材质的妙用，古今从来不乏想象力。从聚碳酸酯到奥氏体304，从3D玻璃到镁铝合金，科技以换壳为本竟然一语成谶。既要质地坚硬，又能温润如玉，冷不防杀出古老的陶瓷。
一片陶瓷的艺术之旅
我们所说的陶瓷包括陶器与瓷器，“声如磬、明如镜、颜如玉、薄如纸”其实是后者。出于日常习惯叫法，本文所涉及的陶瓷均指向瓷器。当高岭土需经过配料、成型、干燥、焙烧等流程，便形成色泽明亮的陶瓷。不过传统工艺烧制的陶瓷依然偏厚偏重，如何解决这一问题呢？
答案是加入氧化锆作为增强剂，形成微晶锆陶瓷胚料，再经由流延成型、高温煅烧和循环研磨等工序制备陶瓷元件。由于微晶锆陶瓷质地坚硬，具有更好的强度和韧性，使得压缩减重成为了可能。
色泽天生夺目
陶瓷具有较高的折光率和较强的色散，本身拥有良好的即视效果。而金属材质则要通过阳极氧化上色，如今的工艺不必担心掉漆问题，却另有尴尬：亮黑iPhone 7/7 Plus进行了镜面抛光，但是轻易就会产生细微磨损，对此苹果官方建议你使用保护壳。
质感温润亲肤
陶瓷热导率低，浑厚凝脂有玉石的温润，相比冷峻的金属更亲肤。可是塑料导热率也不高，质感又有什么不同呢？差别就在于高温煅烧和循环研磨，使陶瓷表面产生致密的瓷釉，几乎油水不浸，在这一点上油腻腻的塑料就露馅了。
不影响天线布局
由于陶瓷属于绝缘材料，使用时不会屏蔽信号，因此手机天线布局可以更从容，ID设计显得非常纯粹。而金属材质则要在边框、后背上留出天线隔断条，再进行纳米注塑，色差通常避免不了。即便后来出现一刀切工艺和微缝天线，金属的割裂感还是无法彻底弥补。
质地坚硬≠真正耐摔
我们知道一种材质会被莫氏硬度更高的另一材质所刮花，陶瓷机身的莫氏硬度达到8或者8.5，远远优于目前的玻璃和不锈钢。日常物品不大可能对微晶锆陶瓷造成困扰，但如果你把陶瓷和几十克拉的大钻石一起放口袋，那就另当别论了。
常识告诉我们越坚硬的物体往往越脆，尽管加入了增强剂，但陶瓷并未改变不耐摔的特性。当全陶瓷机身跌落时，与地面接触的部分除了屏幕就是陶瓷。即便设计上以美学优先，但走近生活需要应对各种突发状况，陶瓷的抗跌落能力可能还处于“概念”阶段。
镜面材质≈指纹收集器
镜面材质几乎一定会沾染指纹，尤其是黑色面板。要不就勤拿手纸擦擦，或者放水里边洗洗？当然不是这样，通常的做法是加入一层防指纹膜，注意这一涂层可是不耐刮的，日常使用可能会出现细小的划痕。所以不是陶瓷不耐刮，而是表面涂层太弱，道理同样适用于大猩猩玻璃。
良率低，成本高企
除了日用品、艺术品之外，陶瓷还可应用于医学、建筑材料等领域。但消费电子有些特殊，只有Apple Watch Edition、手机陶瓷按钮等轻量级产品小范围使用。一直到华为P7、一加手机X，陶瓷才大面积出现在手机上，不过受制于良率和产能，当时并没有火起来。
专业人士指出，“陶瓷最大难度就是不可控制，一炉5000片，有一点儿差错直接就废了。”目前供应链的产能不足以应对智能手机庞大的需求量，在整体的量产过程中还需要很长时间的推进，相关生产设备、流水线调试、原料采购都是一个大工程。
小结与展望
科技以换壳为本，终究敌不过薄薄一层工程塑料。哪怕金属、玻璃甚至陶瓷再好，还不是要戴套才能用得安心？这其实是消费电子的悖论，至今无解，不过陶瓷可能是更接近理想状态的材质。
回到最初的问题，陶瓷会成为下一个设计风向标吗？我们对此持谨慎的乐观态度，陶瓷一定是金属、玻璃材质以外的突破性尝试，国内外一些厂商已经开始布局并初见成效，各家陆续跟进应该是时间问题。陶瓷并不完美，未来材料的形态具有更为无限的想象空间。