台湾著名板卡厂商技嘉于1986年创立，至今已经有30年的历史，在今年的ComputeX 2016台北电脑展上他刚刚度过了自己的生日。在这个重要的日子中，技嘉不仅与大家分享了自己生日的喜庆，同时为了让大众更加了解板卡的生产，他们特别邀请了业内的媒体朋友前往技嘉工厂参观，共同探讨“好主板如何生产”的故事。
这次我们参观的是技嘉位于台湾南平的工厂，据技嘉介绍他们是目前唯一在台湾仍然有主板生产线的厂商。目前技嘉南平工厂约有1200名员工，其中有70%的成员具备15年或以上的工作经验，可以说是一支经验丰富、技术成熟的团队。
现在技嘉南平工厂主要是生产板卡产品，笔记本电脑、服务器甚至手机产品也有所涵盖，其中主板是最主要的产品，月产量可以达到40万片，其次是显卡产品，月产量为10万片，其余产品每月也有上万的产量，总产量可以超过每月57万份。
在技嘉工厂大堂有一个用主板元件构成的工厂模型
在正式开始参观之前，技嘉给大家简单讲解了板卡产品的生产流程，大致上可以分为SMT贴片、DIP插件、TEST测试以及Packing包装四个流程，每一个流程都需要众多的成员合力完成，仍何一个环节都不容疏忽，这样才能保证消费者拿到品质优良的产品。
首先我们来到的是SMT贴片生产线
工作人员正在录入贴片元件的信息并进行抽检
目前技嘉共计有10条SMT贴片生产线，其中有7条采用富士CP7 QP3组成，另外3条则是产能更高的富士NXT II生产线。在元件进入生产线之前，都会有专人进行元件信息录入和抽检。
机器正在检查PCB的完整性并进行贴片前的准备
主板PCB进入贴片元件安装流程
CPU插槽也是在SMT贴片生产线中进行自动化安装的
完成SMT贴片的主板进入第一阶段的焊接
完成第一阶段焊接的主板出炉
完成SMT贴片的主板将进行人工肉眼检查以及专业检测机器的检查，确保上面没有元件遗漏，检查合格的产品将送去下一道生产线。
主板的第二道生产线是DIP插件，只要是通过机器和人手安装体积比较大的元器件，如固态电容、电感以及各种接口和插槽等等。
固态电容的安装基本是自动化进行，大家看看这像不像是机枪的弹链？
正在进行插件的主板
正在送入下一道工序的主板
接口与插槽等元器件由于体积问题不适合使用机器安装，因此这里就需要熟手的工人进行快速安装了。这里每一个工人都有自己负责的元件，安装速度非常快，“熟能生巧”在这里被演绎得淋漓尽致。
现在主板已经基本成型了，不过元件还没有与PCB真正结合起来，这时候我们就需要回流焊机了，上图就是正在被送入回流焊机的主板。
为了防止CPU插槽在焊接过程中受损，这里还需要给他们贴上隔热垫
回流焊机内部的温度非常高
主板出炉
完成回流焊的主板已经算是成品了，但这样还不能送到消费者手中，每一块主板都必须经过检测并通过所有测试才能进入包装的环节。
测试站基本构造，这里会对主板的所有功能进行测试
只有通过所有测试的主板才会被送到包装生产线生进行装箱，完成装箱后的主板才是我们看到的最终产品。
主板装箱
成品存储区，接下来的就是将它们送到消费者手中了
参观过后媒体朋友还亲身体验了插件的操作